這是一種成熟的煙氣脫硫技術，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝流程。 該工藝采用石灰石（即氧化鈣）漿液作為脫硫劑，與煙氣中的二氧化硫發生反應生產亞硫酸鈣，亞硫酸鈣與氧氣進一步反應生產硫酸鈣。硫酸鈣經過過濾、干燥后形成脫硫副產品石膏。

       這項工藝的關鍵在于控制煙氣流量和漿液的pH值，在合適的工藝條件下，即使在低鈣硫比的情況下，也能保持較高的脫硫效率，通常可以達到95%以上。但是該工藝流程復雜且需要設置廢水處理系統，因而工程造價高、占地面積大。同時，由于石灰石漿液的溶解性較低，即使通過調節了漿液pH值提高了石灰石的溶解度，但是在使用噴嘴時由于壓力的變化，仍然容易發生堵塞噴嘴的情況并且易磨損設備，因而大幅度增加了脫硫設施后期的運營維修費用。

       氨法脫硫工藝與石灰石-石膏法工藝類似，不同的地方是以氨水作為脫硫劑，在反應塔內含硫煙氣與脫硫劑循環溶液進行充分接觸，煙氣中的二氧化硫與氨水反應，生產亞硫酸銨溶液，并通過曝氧進一步氧化成硫酸銨溶液。硫酸銨溶液采用三效蒸發器進行蒸發結晶制成硫酸銨結晶，再經過干燥處理后形成可以脫硫副產品硫酸銨。

       典型的氨法脫硫工藝由氨水供應系統、煙氣系統、二氧化硫吸收系統、硫銨制備系統、水處理系統等組成。氨法脫硫工藝由于氨水與酸性氣體的反應活性高，脫硫效率比石灰石漿液更高，因此運行能耗遠低于石灰石-石膏法，而且脫硫副產品可以制作為合格品質的氮肥進行銷售，具有一定的經濟價值。并且氨水可以與煙氣中的氮氧化物發生氧化還原反應，對煙氣起到一定的脫硝作用。

       但是該工藝流程比石灰石-石膏法更為復雜且需要設置廢水處理系統和蒸發系統，因而工程造價高、占地面積大。由于氨水容易揮發，且高濃度的氨氣具有毒性，因此在生產過程中對設備的密封性能要求較高，否則易發生二次污染。同時硫酸銨作為強電解質，其水溶液對設備具有較強的腐蝕性，因此整個生產工藝對生產設備的防腐性能要求也較高。所以，由于工藝流程的復雜和對設備質量的較高要求，氨法脫硫工藝的工程造價遠高于石灰石-石膏法。